铝板连续彩涂生产线

工艺流程

原料→放卷→接片→脱脂除油+毛刷辊→挤水→清洗→挤水→皮膜化成→挤水→清洗→挤水→烘干→辊涂（单面涂）→流平→烘干固化→冷却段→驱动→纠边→收卷→成品彩涂铝卷

5.2工艺操作规程

5.2.1送料、接片、穿料。

a.上卷时夹紧纸筒（钢筒）用点启动油缸按钮进行进给，以接触纸筒（钢筒）周边无间隙为佳状态。

b.根据放卷机上承铝卷的直径，厚度，材质来决定张力的设定。

c.接片方式为胶粘式；用双面胶带粘接引带与铝卷的重叠部位，再用单面高温胶带包覆四周。对不同规格（宽度）铝卷接片时要以边缘追综一边齐平。

5.2.2开机

a.启动放卷张力，缓慢升速同时调整收卷张力至佳状态。

b.密切关注各槽液是否符合工艺要求，及时对脱脂剂，化成剂做好检查（参照《槽液检测方法及注意事项》），控制各槽液处于正常工艺状态。

c.工艺参数是否符合要求，必要时可以适当的作出调整；

5.2.3涂装机

a.铝卷未进入涂装作业之前，操作人员需将涂装轮分离，使铝片接合处通过后，再进行涂装，避免通过时对涂装轮表面损伤。

b.将搅好的油漆用漆泵供至漆盘，再调整漆盘上升到适应高度，使涂料能附于拾取轮，通过拾取轮将涂料带入涂装轮，再经刮刀轮修正膜厚。

c.启动涂装轮、拾取轮、刮刀轮调整速比的同时用湿膜仪检测湿膜厚度，使湿膜接近涂装规定要求。各辊间转速相配合，达到要求后，调整供漆及回流量，让其处于自动运转状态。

d.各间隙调整完成之后，启动电动马达靠近涂装轮的距离，背辊（铝卷）与涂装轮的接触松紧度根据涂装表面果确定，注意不能使背辊与涂装轮按触过紧，以免损伤辊轮。

e.在涂装过程中，如发现涂装轮上面出现细小无涂料的直线，即表示涂装轮与刮刀轮间夹有杂物，应立即用棒针将挑拣出，以确保涂装的表面质量。

f.铝卷行进的线速度与涂装轮、刮刀轮运转速度、依照涂装后效果互相搭配，调整到佳状态。

5.2.4.烘道

a.在涂装前后启动燃烧器进行加热，根据需要设定温度，在温度升高到设定温度后方可对铝卷进行涂装烤漆。