铝板带涂层生产线

1、材料原料：铝板、镀锌钢板

2.材料重量  ：1500-10000Kg/卷

3.材料外径  ：φ900-1400mm

4.材料厚度  ：  0.2-0.6、0.5--1.5、2.5mm

5.材料宽度  ：1000-1250mm、1450mm\1650mm\185mm

6.生产速度  ： 线速度40m、60m、80m、100m/min、

7.能源  ：天然气、和电

8.彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在10-25μm，反面单层干膜厚度可在5-15μm间调整

9.彩板其余质量指标符合国标GB12754/91中相关技术参数

10.彩板收卷宽度方向错层偏差单边≤1mm

11.生产线周遍配套设施要考虑环保、消防、能源节约等因数。

12金属板材自动化涂层生产线是集自动化所综合优势研制开发的大型专业生产线。从90年代开始，我所就致力于各种涂装生产线的研制开发，至今已为国内大、中型企业建立了10多条自动化生产线，广泛应用于汽车、铁路、建材、家具及家用电器等行业，在生产线整线控制系统、清洗处理、辊涂或喷涂、烘干、非标机械设备设计等方面积累了丰富的经验。我公司开始进行彩色涂层铝板生产线的研究开发，几年来对国内彩板市场和国内引进生产线作了大量的调研工作，认为国内彩板市场前景广阔，而且彩板生产线完全可以国产化，所以专门组织了一批有经验的专业科研人员开始设计开发彩色涂层钢板生产线。

目前我公司已经成功开发多条涂装生产线，在清洗、涂装、烘干等方面都有非常丰富的经验，在生产线控制系统方面采用进口控制器，清洗前处理采用物理和化学多种方式处理，铝板两涂两烘，张力在运转中保持恒定，板厚变化相关参数自动可调，系统考虑循环用水、用气，尾气催化燃烧，余热回收利用，整线设有伺服对中和边控系统，使彩板卷的错层偏差小于1mm，从而使我们的生产线设计完全可以达到国外同类生产线的水平。
13、彩板生产线主要包括如下工艺过程：人工上料---开卷机组Ⅰ、Ⅱ---二辊夹送机Ⅰ---二辊夹送机Ⅱ---齐头剪切机---接片机--压平机---张紧机Ⅰ---铝板储料机组Ⅰ---张紧机Ⅱ---预脱脂--辊刷机---脱脂---水洗Ⅰ---水洗Ⅱ--酸中和洗--纯水洗--空气吹扫装置Ⅰ--化学辊涂机--水汽烘干炉--张紧机Ⅲ--对中机构Ⅰ--底漆辊涂机--底漆固化炉--空气吹扫装置Ⅱ--底漆强冷室--对中机构Ⅱ--空气吹扫装置Ⅲ--转向--对中机构Ⅲ--面漆辊涂机--面漆固化炉--腹膜机--空气吹扫装置Ⅳ--面漆强冷室--对中机构Ⅳ--空气吹扫装置Ⅴ--张紧机Ⅳ---铝板储料机组Ⅱ--腹膜机---张紧机Ⅴ--剪切机--二辊夹送机Ⅲ---液压收卷机组--人工下料。

主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。

辅助设备为：钢卷移动小车。